Wendeaufwickler der MTR-Serie, der in verschiedenen Versionen auf der Labelexpo gezeigt wird (Quelle: KTI)
KTI, Hersteller von automatischen Rollenwechslern, Turretwicklern und anderen Bahnverarbeitungsanlagen, präsentiert sich gemeinsam mit Monomatic. Auf dem KTI/Monomatic-Stand in Halle 7, Stand B16, wird die neueste Version von Turret-Wicklern der MTR-Serie ausgestellt.
Das Modell wurde verbessert und bietet nach Herstellerangaben höhere Produktgeschwindigkeiten, Druck- und Anwendungsfunktionen und andere Funktionen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die Wendeaufwicklung der neuesten Generation eignet sich besonders für druckempfindliche Papieretikettenmaterialien.
Anzeige
Der Wendeaufwickler wird mit einem neuen Rollverschlusssystem mit Inline-Druck und Applikation gezeigt, mit dem Kunden verschiedene Produkt- und Produktionsinformationen auf den Etiketten anbringen können. Die Etiketten werden automatisch gedruckt und auf die Fertigrollen aufgebracht, bevor sie von der Maschine entfernt werden. Zu den Merkmalen des Drucks und der Anwendung gehören:
digitale Tintenstrahldrucktechnologie mit großvolumigen Tintenpatronen
Druck alphanumerischer Texte mit bis zu 15 Zeichen Länge sowie 1D- und 2D-Barcodes.
Druckhöhe bis ½-inch (12,7 mm)
Druckauflösungen von 60 x 300 dpi bis 600 x 600 dpi
TrueType-Fonts und Unicode-Zeichenunterstützung
Zusätzlich zum Drucken und Auftragen lädt die auf der Messe laufende Maschine automatisch Hülsen auf die Maschine, so dass ein Bediener nicht mehr benötigt wird. Die automatische Hülsenbeladung ermöglicht schnellere Turretzykluszeiten, so dass kleinere Rollen mit höheren Liniengeschwindigkeiten gefahren werden können.
Der Wendeaufwickler der MTR-Serie verfügt über vier Spindeln und ist in Bahnbreiten bis zu 508 mm (20 Zoll), Rollendurchmessern bis zu 304 mm (12 Zoll), Geschwindigkeiten bis zu 228 m/min (750 fpm) und Kernbreiten von 19 mm bis 76 mm (.75 Zoll bis 3 Zoll) erhältlich.
Zu den optionalen Funktionen, die für den Wendeaufwickler der MTR-Serie verfügbar sind, gehören ein Rollenverschlusssystem, eine automatische Kernbeladung und ein Schneidmodul sowie die oben erwähnte neue Druck- und Applikationsfunktion. Der Kunde hat die Wahl zwischen zwei Arten der Kernklebung: einem automatischen Sprühklebesystem mit Schmelzklebetank und Sprühdüse oder dem traditionellen Kernklebetopf mit optionalem Nachfüllsystem.
