End-to-End-Inspektionsworkflow für digital gedruckte Etiketten

Der Etikettenmarkt verändert sich erheblich durch den Einsatz digitaler Produktionsmittel. So ist nach Angaben von Esko das Volumen des digitalen Etikettendrucks um etwa 15 Prozent gestiegen und bei etwa 40 bis 50 Prozent aller heute verkauften Druckmaschinen handelt es sich um digitale oder hybride Geräte. Vor diesem Hintergrund brachte Esko eine neue Komplettlösung für die Druckinspektion bei der Produktion digital gedruckter Etiketten auf den Markt, die eine einzigartig Qualitätskontrolle, Reduzierung des Papierabfalls und Steigerung der Effizienz bietet.

AutoSet Digital ist eine End-to-End-Lösung für die Druckinspektion bei der Produktion digital gedruckter Etiketten. Sie automatisiert die AVT-Druckinspektion von der Vorstufe über den Druck bis hin zur Weiterverarbeitung. Neben dieser Steigerung der Effizienz in der Produktion führt die neue Lösung auch zu einer spürbaren Reduzierung des Papierabfalls.

Abdeckung des gesamten Workflows

Der Inspektionsworkflow für digital gedruckte Etiketten kombiniert die Genauigkeit und Geschwindigkeit der 100%-Druckinspektionssysteme von AVT Helios mit der Automatisierung von AVT AutoSet Digital und ermöglicht das automatische Hochladen sowie Umschaltung zwischen den Aufträgen. Das System der Druckmaschine zeichnet Fehler auf und sorgt dafür, dass der gesamte Druckauftrag aufgezeichnet und in einem virtuellen Abbild hinterlegt wird. Dieses virtuelle Abbild enthält die aufgezeichneten Fehler auf dem gesamten Verlauf der Rolle und kann entweder vom Bediener oder einem speziellen QC-Editor überprüft und bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung sendet die zugeordnete virtuelle Rolle automatisch ein Signal zum Anhalten an die Aufwickel-/Rakelmaschine, damit der Fehler in der physischen Rolle an der jeweiligen Stelle entfernt werden kann.

Nach Angaben von Esko bietet AutoSet Digital die gleichen Effizienz- und Produktivitätsvorteile auch für Hybriddruckmaschinen und digitale Weiterverarbeitungslinien. Deren 100%-Inspektionsplattformen lassen sich in jedem Produktionsworkflow mit AutoSet Digital installieren und bieten eine komplett automatische Inspektionseinrichtung sowie eine unterbrechungsfreie Inspektion bei Auftrag- und Designänderungen.

Der digitale Workflow setzt eindeutige Barcodes zur automaischen Auftragsidentifizierung ein. Werden diese zwischen den einzelnen Aufträgen („Lead-in/Lead-out“-Bereich) oder innerhalb eines Druckauftragsdesigns erkannt, werden auf deren Grundlage die Prüfparameter für den bereits in der Druckvorstufe erstellten Auftrag automatisch eingerichtet. Auf diese Weise können Aufträge automatisiert gedruckt oder fertiggestellt werden, ohne dass eine manuelle Einrichtung, Unterbrechung oder Verlangsamung der Produktion nötig sind. Das System lädt die Inspektionsparameter automatisch zwischen den einzelnen Aufträgen und verkürzt die Rüstzeit. Dies hilft dem Unternehmen, nicht nur Zeit und Geld zu sparen, sondern auch die Genauigkeit sicherzustellen und Papierabfall zu reduzieren.

Erste Anwendung bei AG3M

Der französische Etikettenhersteller AG3M setzt seit 2020 die AVT-Druckinspektionssysteme von Esko ein. Als Mitglied der Pre-Release-Community gehörte das Unternehmen zu den ersten, die AutoSet Digital in ihre Druckvorstufe und Produktion integriert haben.

Laut Sylvain Marchal, Président Directeur Général von AG3M, besteht einer der Hauptvorteile des neuen Systems darin, nun die direkte Kontrolle über die Druckqualität über mehrere Auflagen hinweg zu erhalten. „Wir können bis zu zehn Dateien gleichzeitig prüfen. Dabei lässt sich sofort eine Verbindung zum Master-PDF herstellen und wir können im Inspektionsbericht nachschauen, ob der Auftrag erfolgreich durchgelaufen ist. Auf dem Zähler an der Digitaldruckmaschine sehen wir, ob eine ausreichende Anzahl von Etiketten gedruckt wurde, und können den Auftrag an den Aufwickler weiterleiten.“

Vor der Integration des Druckinspektionssystems in die Produktion von AG3M führten Fehler oft zu qualitativ minderwertigen Auflagen. Heute steht mit diesem System eine Inline-Delta-E-Farbmessung zur Verfügung, die für einen stabilen Druckauftrag vom Start bis zum Ende sorgt. Damit konnte das Unternehmen die Produktion um etwa 30 Prozent steigern und Papierabfall, unnötige Nachdrucke, Zeitverluste und Maschinenstillstände reduzieren. Im Endeffekt können nun 99,9 Prozent aller fehlerhaften Drucke aus den an den Kunden gelieferten Rollen entfernt werden.