Optimierter Workflow und neue Technik

Abbey Labels optimiert die Veredelungsmöglichkeiten

Abbey Labels investierte und arbeitete eng mit AB Graphic zusammen, um das richtige Hallenlayout zu finden (Quelle: ABG)
Abbey Labels investierte und arbeitete eng mit AB Graphic zusammen, um das richtige Hallenlayout zu finden (Quelle: ABG)

Drei neue Finishing-Lösungen von AB Graphic International wurden in den Etikettenverarbeitungs-Workflow von Abbey Labels mit Sitz in Suffolk, Großbritannien, implementiert.

Die Investition umfasst eine Digicon-Linie der Serie 3 für Peel & Reveal- und mehrlagige Etiketten, einen automatischen Vectra-Revolveraufwickler für schnellere Umrüstungen und ein Flachbett-Siebdruckwerk für Mehrwertveredelungen. Als vierte Veredelungslinie der Serie 3 für Abbey Labels wurde die neue ABG Digicon mit einer Re-Registration-Laminiereinheit für die Produktion von mehrlagigen Etiketten konfiguriert.

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Die 330 mm breite Maschine verfügt außerdem über eine Koronaeinheit, zwei Flexostationen, halbrotatives Stanzen und automatisches Schneiden mit Etikettenabstandssensor. Chairman Tom Allum: „Wir verzeichnen eine konstante und hohe Nachfrage nach Peel & Reveal- und mehrlagigen Etiketten in unserer digitalen Abteilung. Um unsere Kunden besser bedienen zu können, haben wir uns entschieden, in eine neue Veredelungslinie von AB Graphic zu investieren, die genau diesem Zweck gewidmet ist.“

Kapazitäten freigesetzt

Durch die Hinzufügung einer weiteren Veredelungslinie wurden Kapazitäten für die bestehende Spezialveredelung Digicon freigesetzt, die im Zuge dessen mit einem Hochgeschwindigkeits-Siebdruckmodul zur Erstellung von Texturen und Mustern mit taktilen Lacken und wirkungsvollen Farben aufgerüstet wurde. Die Maschine bietet bereits Heiß- und Kaltfolierung sowie Prägen und Prägen, um Produktetiketten einen hohen Wert und eine herausragende Attraktivität im Regal zu verleihen.

Das neue Flachbett-Siebdruckmodul eignet sich aufgrund der geringeren Rüstkosten im Vergleich zum Rotationssiebdruck perfekt für Etikettenaufträge in kleineren Auflagen. Mit schnelleren Umrüstungen und einer Geschwindigkeit von 48 m/min wird das Modul der nächsten Generation Abbey Labels dabei helfen, die Veredelung und Weiterverarbeitung von digital gedruckten Etiketten zu beschleunigen. “Wir haben bereits den rotativen Siebdruck in unserer Flexoabteilung, aber er ist besser für größere Auflagen geeignet”, sagt Allum. „Wir mussten Flachbettbildschirme hinzufügen, um weitere Fortschritte auf dem Markt für Getränke, Vape und Nahrungsergänzungsmittel zu erzielen, und bestehende Kunden in anderen Branchen haben dies schon seit einiger Zeit gefordert.“

Leimlose Technologie

Die dritte Neuanlage ist ein Vectra SGTR330 Autoset Revolveraufwickler, der mit leimloser Technologie für automatische Jobwechsel ausgestattet ist. Allum: „Wir haben den ABG Vectra gekauft, um Ausfallzeiten zu minimieren, und haben bereits großartige Ergebnisse erzielt. Zum Beispiel dauerte es etwa eine Stunde, um die Kerngröße unseres alten Turms zu ändern. Jetzt dauert die gleiche Aufgabe nur noch 15 Minuten. Auch die Laufgeschwindigkeit hat sich um bis zu 50 % verbessert, was ein großer Produktivitätssprung ist, was bedeutet, dass wir die fertigen Etikettenrollen viel schneller aus der Tür bringen können.“

Die jüngsten Investitionen bei Abbey Labels wurden vor dem Hintergrund einer 50-prozentigen Steigerung der Digitaldruckkapazität durch die erfolgreiche Installation von zwei Xeikon CX300 Etikettendruckmaschinen getätigt. Die ABG-Ausrüstung wurde in der neuen Finishing-Halle des Unternehmens in Produktion genommen, die im vergangenen Jahr im Rahmen eines Gesamtinvestitionsplans in Höhe von 1 Million Pfund errichtet wurde, um das Wachstum des Familienunternehmens zu unterstützen.

Effektives Layout benötigt

Allum weiter: „Wir brauchten ein effektiveres Layout in unserer Fabrik, um einen besseren Arbeitsablauf zu schaffen. Wir haben dies erreicht, indem wir die beiden Druckabteilungen durch eine zentrale Halle verbunden haben, in der nun die gesamte Weiterverarbeitung, Qualitätsprüfung, Verpackung und der Versand stattfinden. Das hat uns einen viel effizienteren Betrieb ermöglicht, da die Flexo- und Digitaldruckhalle die Weiterverarbeitungsabteilung nahtlos von beiden Seiten versorgt.“

Insgesamt machen die drei neuen Ausrüstungsteile und die neu errichtete Finishing-Halle mehr als 600.000 Pfund aus und werden voraussichtlich weitere 350.000 Pfund zum Umsatz von Abbey Labels von 7 Millionen Pfund beitragen. Allum kommentierte den Prozess wie folgt: “Wir haben eng mit AB Graphic zusammengearbeitet und das gesamte Projekt verlief reibungslos. Trotz vieler Umwälzungen lief es hier bei Abbey Labels wie gewohnt, und ich glaube nicht, dass unsere Kunden einen Servicerückgang oder verlängerte Liefertermine erlebt haben. Und jetzt profitieren sie von unseren neuen und verbesserten Veredelungsmöglichkeiten.”