Enprom hat eine neue 26"-Verarbeitungslinie speziell für den Blanko-Etikettenmarkt mit einem hohen Automatisierungsgrad und Vielseitigkeit entwickelt und hergestellt (Quelle: Enprom)
ABG Enprom Solutions mit Sitz in Girona, Spanien, ist ein Unternehmen, das zu den Gruppen AB Graphic International und Kocher+Beck gehört. Das Unternehmen ist Experte für Non-Stop-Wickeltechnik, Schrumpfschlauchmaschinen, breitere 26″-Verarbeitungsmaschinen und Sonderprojekte.
26-Zoll Breite
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Enprom hat eine neue 26″-Verarbeitungslinie speziell für den Blanko-Etikettenmarkt mit einem hohen Automatisierungsgrad und Vielseitigkeit entwickelt und hergestellt. Diese Lösung bietet einen breiteren Bereich (670 mm Breite), der vom Eingang bis zum Ausgang voll automatisiert ist, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.
Die Linie ist mit der Technologie der ABG Nonstop-Abwickler und der ABG Vectra, den Hochleistungsstanzaggregaten von Kocher+Beck sowie zwei Flexodruckstationen und einem geschlossenen Rakelkammersystem ausgestattet. Sie bietet einen hohen Automatisierungsgrad mit einer Geschwindigkeit von über 200 m/min.
Dank der neuesten Technologie, die in dieser Linie eingesetzt wird, wurden mehr als 9000 Etiketten pro Minute nonstop mit einem Logistiketikett erreicht. Die Stanzaggregate von Kocher+Beck haben eine Schlüsselrolle bei der Erreichung dieses Ziels gespielt, indem sie Etiketten stanzen und mit hohen Geschwindigkeiten quer vorschneiden.
Hohe Geschwindigkeit
Kocher+Beck Stanzaggregate arbeiten mit Geschwindigkeiten über 200m/min. Diese Stationen ermögichen eine schnelle und effiziente Bearbeitung, egal ob Etiketten, Verpackungsmaterialien oder andere präzisionsgestanzte Produkte produziert werden. Ihr hoher Durchsatz soll für einen reibungslosen Ablauf der Produktionslinien sorgen.
Vielseitige Anwendungen
Die Stanzlösungen von Kocher+Beck passen sich den unterschiedlichsten Anforderungen an.
Cut&Place-Einheiten: Diese innovativen Einheiten übertragen gestanzte Etiketten nahtlos auf verschiedene Substrate und rationalisieren so den Produktionsprozess.
Große Bandbreite: Die Stanzeinheiten von Kocher+Beck können Breiten von bis zu 670 mm verarbeiten (andere Spezifikationen auf Anfrage). Diese Flexibilität ermöglicht es, verschiedene Etikettengrößen und -formen zu stanzen.
Hohe Verlässlichkeit
Kocher+Beck ist seit langem für seine Zuverlässigkeit bekannt und verfügt über entscheidende Merkmale:
Robuste Konstruktion: Die robuste Konstruktion bietet eine solide Grundlage für Stanzvorgänge.
KMS Kraftmesssystem: Präzise Kraftmessung gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse. Jetzt auch in digitaler Ausführung erhältlich.
Hydraulischer/pneumatischer oder manueller Zylinderhub: Einfache Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen.
Bewährte Technologie
Das Engagement von Kocher+Beck für Innovation zeichnet das Unternehmen aus:
Forschung und Entwicklung: Das Forschungs- und Entwicklungsteam setzt ständig neue technologische Maßstäbe und sorgt für einzigartige Lösungen für eine effiziente Produktion.
Globale Präsenz: Mit fast 600 Mitarbeitern weltweit liefert Kocher+Beck Spitzentechnologie auf allen Kontinenten.
Kundenbetreuung: Das reaktionsschnelle Kundendienstteam verfolgt die Aufträge vom Konzept bis zur Auslieferung und bietet branchenführende Reaktionszeiten.
Präziser GAP-Master
Das verstellbare Gegenstanzzylinder-System zur präzisen Änderung der Schnitttiefe bei laufendem Stanzprozess.
Standard: Die Spaltmaße können im Bereich von ± 0,1 mm verändert werden, indem der Luftspalt in Schritten von 0,8 μm eingestellt wird. Die permanente, hochpräzise Einstellung reduziert den Verschleiß des Schneidwerkzeugs und verlängert die Standzeit erheblich.
EM (Electronic Move): EM Retrofit und EM IC Retrofit sind mit jedem vorinstallierten GapMaster kompatibel und bieten haptisches Feedback auf einem HMI mit Spaltänderungen von 0,25 μm bis 10 μm.
Egal ob im Etikettengeschäft, in der Logistik oder in anderen Segmenten tätig, Stanzaggregate von Kocher+Beck sind ein wichtiger Bestandteil der Produktionslinie. Sie kombinieren Geschwindigkeit, Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie, um die Zukunft der Produktion zu gestalten.
